来源:保定融威特种光源电子设备制造有限公司 时间:2024-05-20 07:06:57 [举报]
因为,涂装生产的运行链速确定之后,其生产线上各个处理过程的有效处理时间及相关工艺要求范围也随之定下来,而此范围的调整余地一般不会太大。
在实际生产当中,经过我们的研究与多次尝试,找到了一些提高涂装生产效率的有效办法,经过实际使用,效果非常明显。
从涂装挂具着手,提高挂具的利用率。
涂装生产所用的挂具可以说经历了以下三条路线的改进:
成套挂具→单件挂具
初从日本引进生产线时,全部是照搬日本的那一套,涂装用挂具也是设计成适合于整套生产用的挂具,一套空调外壳一般用一个挂具可以全部挂齐。
这种挂具在理想生产组织状态下是非常有效的,但是实际生产当中,工件大多数情况下不可能是成套的备齐,因此挂具上经常是闲置着不少的挂点。
以前使用的是传统型的涂装前处理药剂,脱脂剂与磷化剂的使用温度都要求在50度的温度以上,每班生产之前都需要进行较长时间的升温过程,尤其是在冬天寒冷的天气里,有时很长时间达不到设定温度,影响了生产的正常运行。
后来采用了新型的低温磷化剂与脱脂剂,大大缩短了升温过程。另外,新型磷化剂具有低渣的特点,减少了清理槽体结渣的时间,在方便了生产管理的同时,增加了有效工作时间,从而提高了生产效率。
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